J公司是一家农产品加工、仓储、物流、销售企业。2011年，J公司有员工780人，其中含安全管理人员3人和L劳务公司劳务派遣人员l50人。2011年度，共发生生产安全事故2起，造成l人重伤、2人轻伤。其中：一起事故由L劳务公司的劳务派遣人员违章造成，导致1名劳务派遣人员轻伤。J公司的主要生产工序为：原料采购运输、分拣清洗、浸泡灭酶、预冷却、布料、蒸制、速冻、包装和冷藏。主要原料及辅料有：蔬菜瓜果等农产品、水、天然气、液氨、柴油、食品添加剂等。J公司主要建(构)筑物有：综合办公楼、农副产品加工厂房、冷库、配送库、车库、锅炉房、变电所等。主要设备设施有：冷藏冷冻车20台、货车50台，叉车20台、冷库设施(制冷剂为液氨)1套、l0t／h燃气(天然气)蒸汽锅炉2台、电梯2部、2000KVA的干式变压器2台、分拣设备l套、 加工设备l套，以及包装物生产设备及热力、制冷管网等。 J公司根据生产经营活动实际情况和特点，建立了安全生产规章制度和操作规程，编制了应 急救援预案，层层签订了安全生产责任书并以书面形式对员工的权利和义务进行了告知。 根据以上场景，回答下列问题(共26分)：1．计算J公司2011年度千人重伤率和百万工时伤害率(精确到小数点后两位)。2．列出J公司主要设备中的特种设备。3．辨识J公司生产工艺中的职业病危害因素。4．指出L劳务公司派遣人员违章事故的事故责任主体并说明理由。5．列出J公司安全生产规章制度中属于综合安全管理的规章制度。

×年×月×日18时15分，某炼油厂油品分厂罐区发生爆炸，引起310号油罐燃烧，造成2人死亡，直接经济损失约39万元。事故当日13时许，某炼油厂油品分厂半成品车间工人黄某在当班期间，发现310号油罐油面高度已达14．21m，接近警戒高度14．30m，黄某马上向该厂总 调度进行了报告，并向总调度请示310号油罐汽油调和量。根据总调度的指示，黄某进入罐区 将油切换至304号油罐。13时30分许，黄某在给310号油罐作汽油调和流程准备时，本应打开310号罐D400出口阀门，却误开了311号油罐D400出口阀门。15时许，黄某开启11A号泵欲对310号油罐进行自循环调和，由于错开了311号D400出口阀门，实际上此时310号油罐不是在自循环，而是将311号罐中的汽油抽入310号油罐。15时40分，仪表工陈某某从计算机显示屏上发现310号油罐油面不断上升，随后计算机开始“高位报警”，陈某当即让黄某到罐区去核实一下310号罐的油面高度，黄某却误认为是计算机不准确，没去核实也未采取其他措施。16时，在交班时违反规定，没有在油罐现场进行交接班，也未核实油罐流程。17时50分，310号油罐的汽油开始外冒，部分汽油挥发，在空气中形成爆炸性混合气体。18时15分，某单位职工吕某驾驶手扶拖拉机路过罐区11号路时，排气管排出的火星遇空气中的爆炸混合气体发生起火爆炸，导致吕某当场死亡，另一工人被严重烧伤抢救无效死亡。310号油罐当即燃烧，持续17h后被扑灭。 根据以上场景，回答下列问题(共22分)：1．如果310号油罐和311号油罐相距400m，且都是直径15m的圆柱形罐体，其最高油面高  度是14．3m，试判断该储存单元是否构成重大危险源。汽油在储存区的临界量是20t，汽油的密度是750Kg／m3。2．试分析该罐区具有哪些危险因素，并指出防止危险因素演变为事故的控制措施有哪些。3．试分析该事故发生的直接原因和间接原因。

某煤矿4号井，年产煤10万吨，一对斜井开掘，主副斜井520m，中央并列式通风，主扇45kw，风量每小时为46000m3。矿井通风系统采用分区式，有可采煤4层，现主采第一层，煤厚2.48m。2015年3月14日14时班，煤矿井下共有78人作业，掘进一队1 5人到达掘进头后，瓦捡员马某测得瓦斯超限，队长发现风筒不正，班长李某把风筒摆正后，通风一段时间后测量瓦斯已下降，就开始了作业。在打了8个眼后，风筒再次脱位，瓦斯又超限，把风筒捶正后，吹了12分钟，放了第一茬炮。六七分钟后打第二茬炮眼，打了2个，在打第3个时，发现煤电钻发火。赵某把电钻放到底板上，去找电工修理，临走时对大家说：“小心一些，别出大乱子。”赵某离开30分钟左右，发生了瓦斯爆炸事故。爆炸产生了大量的浓烟，波及下山绞车房、大巷，冲击波特许多风门冲坏，绞车上的金属片鼓形控制器吹出40m，事故造成35人死亡，9人受伤。根据以上场景，回答下列问题(共22分)：1．引起瓦斯燃烧与爆炸必须具备的条件是什么?2．预防瓦斯爆炸的技术措施有哪些?3．简述瓦斯爆炸事故的救护及处理措施。

2008年。G淀粉公司雇佣临时人员把仓库改造成第三生产车间。该车间为长80m、宽50m、高15m的桁架砖混结构建筑，分成打包间和产品暂存间。打包间用7m高砖墙与暂存间分隔。打包间内有打包机8台、振动筛8台。振动筛安装在6m高的二层钢制平台上，振动筛内筛子采用木质框架，筛子四角与振动筛用铁质螺栓连接。振动筛开关和电动机为防爆电器设备。2010年3月10日10时30分，当班班长甲发现4号打包机故障，二层钢制平台滞留了大量淀粉，正散落到打包间地面。甲关停4号打包机，并向车间主任报告。14时，甲带领10名工人到二层钢制平台清理淀粉。一部分工人使用扫把、铁锹等工具清理平台上的淀粉，装包后，通过楼梯把成包淀粉滚落到打包车间地面，或从二层平台直接将淀粉包扔到打包间地面。另一部分工人用铁制扳手卸下筛子，用铁棍敲打清理筛子上的淀粉。当清理工作进行到15时10分时，突然发生燃爆，而后发生多次爆炸，打包间一片火海，第三生产车间厂房的四面墙体全部倒塌。事发时，打包间和暂存间分别有作业人员19人和79人。事故导致18人死亡、7人重伤、38人轻伤。事故发生后，当地政府立即成立现场救援指挥部。搜救人员多次进入车间搜救，利用切割机、生命探测仪、液压顶杆、起重气垫等装备进行救援，并在厂房周边同时用消防水枪降温，防止再次燃爆。1.指出引起此次淀粉燃爆的基本条件。2.分析该起事故的直接原因和间接原因。3.指出淀粉爆炸与气体爆炸在爆炸特性方面的不同。4.指出G淀粉公司为预防此类事故再次发生应采取的安全技术措施和安全管理措施。

某修造船厂发生一起火灾事故。该厂修船船坞几天前有一艘外国船籍的油船(约9万t)入坞，更换侧罐的外板和中央罐的船底外板。事故发生当天，准备更换其中的左弦3号侧罐(长约40m、宽约10m、高约20m)的外板。上午在罐内装配脚手架，然后由10个人开始对罐内施工部分进行清扫，把堆积在外板更换部分休息室上的残泥用锹、钩刮铲装在容器里，吊到船底。下午在清扫的同时，又有6个人开始对外板打眼和切割，用气焊在外板上开大致等间隔的换气孔，同时进行休息室和外板接头的切割，气体(乙炔和氧气)是从甲板上的气体转换器通过软管输入的。作业时已预先在罐底灌上水，并且是在除完泥渣的地方进行的。但是在开始打眼和切割约1h后，油罐内发生火灾，从事该项作业的6人和清除泥渣的1人向油罐外逃避，其中6人行动较慢，在升降梯等处被烧死或吸入过量一氧化碳而中毒死亡。经调查分析，事故原因如下：油罐上部气割或切割的火星引着下部休息室残留的泥渣，又引起其他处残留的泥渣燃烧。罐底的水量少，刮落的泥渣没有完全被水盖住，从而引燃船底泥渣，这也是使火灾扩大的原因。该造船厂每天定时测定作业场所可燃气体浓度及氧气浓度，根据测定结果的规定在相关场所标明是否可以进行烟火作业，对该船3号侧罐内的作业，清扫组和焊接组之间预先也商议了计划。明火作业时，充分注意到了形成爆炸性混合气体的可能性，但对泥渣这一可燃性物质，对它的易燃程度、应除去的量、残存泥渣的分布状态和使用明火场所的相互位置关系等则没有从安全角度出发给予足够的考虑。油罐维修作业中，泥渣的存在不论在安全方面，还是在劳动卫生方面，都是应充分考虑的事项。像这种气割火花引起泥渣着火，初期灭火失败导致火灾的事例时有发生。这类事故有时是发生在油罐内，因此不易躲避，换气也困难，往往造成重大人身事故，为了作业安全，必须事前进行慎重的研究。这起事故存在的问题是：(1)罐底部盛水不足。(2)消防水管虽然拉进罐内，但负责使用的人着火时不在场，未能有效地利用。(3)带进罐内的灭火器不够用。为了防止同类事故的发生，须采取的措施有：(1)明确清除泥渣的判断标准和确立按该标准建立的现场检查体制。(2)规定相应的烟火作业限制(包括禁止)。(3)调整作业间的联系。(4)推行以作业指挥人员为中心的安全作业。(5)确保避难通路、避难口和按需要设置、装备报警器。(6)配备数量合适的消防设备并掌握使用方法。1.进入设备内作业的危险因素是什么?2.进入设备内工作应做好哪些安全防护?3.进入设备内动火工作应注意什么?4.对于未知的危险因素，可以采用什么方法进行分析辨别?